塑料周转箱注射成型工艺

塑料周转箱是以聚烯烃料为主要原料注射成型。是一种质轻、无毒、强度好、易清洗、使用寿命长，而且还防虫、防潮和防霉的塑料容器。目前，广泛用在各种食品、饮料、果品、仪表、零部件和化工物品等周转箱，搬运和贮存都非常方便。

       (1)原料选择  周转箱注塑制品主要用高密度聚乙烯速率(MFR)为3．6～5．49／10min、拉伸强度大于25MPa、断裂伸长率大于或等于60％、压缩强度大于40MPa。

        (2)设备条件选用注塑聚烯烃料通用型注塑机。根据周转箱的规格尺寸和成型用料量选择注塑机的规格型号。由于周转箱的形体尺寸较大，一般多选用注射能力大于1000cm3规格型号注塑机。

        (3)工艺参数
        ①高密度聚乙烯料成型周转箱注塑工艺参数。原料塑化机筒温度：后部170～190℃、中部180～225℃、前部170～215℃。       喷嘴温度200～210℃，注射压力40～70MPa，保压压力50MPa，注射时问8～10s、保压时间10s左右，冷却时间20～40s。

        ②共聚聚丙烯料成型周转箱注塑工艺参数。原料塑化机筒温度：后部180～200℃、中部210～240℃、前部180～220℃。

       喷嘴温度180～210℃，注射压力70～110MPa，保压压力60MPa，注射时间8～10s，保压时间10s左右，冷却时间20～60s。

        (4)工艺操作注意事项

        ①以高密度聚乙烯为主要原料注射成型的周转箱，为降低生产成本，可适量加入一些辅助料。参考配方如下(质量份)：HDPEl00、轻质碳酸钙(偶联剂处理)20、硬脂酸锌0．3、硬脂酸钡0．3、硬脂酸0．4、钛白粉0．06、耐晒黄0．03、立索尔红0．5。
        除HDPE和轻质碳酸钙外，其他料应先用混合机配混，然后用挤出机混炼造粒制成母料。

        ②周转箱成型模具结构应设计成多向开模型。

        ③模具应采用循环水冷却降温，模具温度控制在40～70℃范围内。

        (5)周转箱质量要求  周转箱分食品塑料周转箱和瓶装酒、饮料塑料周转箱等多种类型。这里只介绍这两种应用量最多的周转箱。食品塑料周转箱质量应符合GB／T 5737--1995标准规定，瓶装酒、饮料塑料周转箱质量应符合GB／T 5738—1995标准规定。

         ①产品外形尺寸

         a．食品周转箱外形尺寸推荐为(长x宽)：475mm×335mm、500mm×355mm、530mm×375mm、560ram×400mm600mm×425mm、630mm×425mm、670mm×450mm。高度可在125mm、140mm、160mm、200mm、236mm、265mm尺寸中任选。
         c.外形尺寸偏差  最大上偏差为产品核定尺寸的+o．5％。

        最大下偏差：200ram以下为一1．5％，200～400ram为一1．25％，400mm以上为一1．0％。

        ②产品外观质量  表面应完整无裂损、光滑平整，不允许有明显白印，边沿及端手部位无毛刺。颜色：制品无明显色差，同批产品色泽基本一致。浇口处不影响箱子平置。

        ③变形  侧壁变形率每边不大于I．0％，内格变形不影响装瓶使用。

        ④配合  同一规格周转箱互相堆垛配合适宜，堆垛时不允许滑垛。

        ⑤物理性能

        a．箱底承重后平面变形量不大于10mm。

        b．箱体内对角线变化率不大于1．0％。

        c．跌落试验不允许产生裂纹。

        d．箱体码垛后高度变化率不大于2．o％。

        e．箱体悬挂不允许产生裂纹。   
        ⑥印刷字样图案清晰、完整，不允许油墨脱落。
        ⑦直接接触食品的箱子，其卫生性能应符合标准GB9687规定。