拥有先进的生产设备是塑料中空板品质的保证

塑料中空板生产是一条连续生产线,包括热压主机、冷却辊、剪切及收集几部分。图1示出了其主要工艺流程。三卷塑料布送入热压主机,进行加热粘压成中空板(中间一层为波浪形的板)。再经冷却辊进行平整及冷却后,送到裁刀装置。该装置由固定在链条上的刀刃及导轨、减速机构、直流电机等组成。当中空板端头抵达启刀红外检测器时,该检测器发出启刀信号,裁刀装置启动并将运动中的中空板切割成规定长度。当刀刃抵达停刀红外检测器时,该检测器发出停刀信号,使裁刀装置停下,完成了一次剪切,等待下次剪切。

可见,塑料中空板剪切是在连续生产线上对运动物体进行同步剪切,且剪切后的中空板在长度精度、切割线的垂直度及平直性等方面都有严格规定。因此,对裁刀及冷却辊的控制提出了较高的要求:

(1)裁刀应在进入切割前快速单调启动到稳定同步速度,以保证切口处不会弯曲。并且,在整个切割过程中裁刀要保持稳速,且保持与冷却辊送料速度同步,以确保切割线的垂直度和平直性。

(2)裁刀每次停刀应定位在同一位置,且每次应在相同的时间内启动到稳定速度。这样才能保证较高的长度精度及每块板长度的均匀。

(3)中空板热压质量与原料、加热温度、速度等诸多因素有关。即使在裁同一规格的产品时,也需要经常根据实际情况改变主机及冷却辊速度。故要求冷却速度不同时,停刀位置也不一样,这样才能保证在不同冷却速度下能裁出同样尺寸的板子。

(4)裁刀的启刀和停刀距离都很短,故要求裁刀装置快速启动和制动,以保证裁短板时不连刀。

(5)裁刀剪切过程要保持规定的节奏,以和整个连续生产过程配合。特别是任何时候裁刀都不能反向运行;在剪切过程中也不能有停顿,否则整个连续生产过程将受到影响。

润鹏中空板制品有限公司拥有先进的PP中空板，塑料周转箱的生产设备，可以生产出质量上乘的PP中空板，塑料周转箱，我们的生产设备有以下优点:

(1)系统具有优良的动静态性能，很好地满足了塑料中空板同步剪切的各项要求。下图是裁刀控制系统运行时的示波图。

(2)大大提高了塑料中空板的剪切精度、切割线的垂直度和平直性。在采用本系统前,剪切误差达士25mm,切割线弯曲不直,需要进行二次分剪,造成边料浪费。采用本系统后,剪切误差最大士3mm,达到了工艺要求,从而避免了两次剪切,省掉一道工序,一次剪出成况`。

 (3)具有良好的运行性能,操作方便,可靠性高。能在粉尘较大,电网波动(+10肠~-20肠)及畸变严重,干扰较强,环境温度较高的生产现场直接长期使用。